橡膠膨脹節的表面處理工藝核心是 “提升耐候性、防腐蝕性、粘接強度”，按處理對象可分為橡膠本體表面處理和金屬法蘭 / 接頭表面處理，具體工藝如下：

一、橡膠本體表面處理（適配不同使用場景）

打磨粗糙化處理

目的：增強橡膠與法蘭、涂層或其他部件的粘接力度，避免脫落。

工藝：用砂布、砂輪或機械打磨設備，對橡膠本體兩端的粘接面進行輕度打磨，形成均勻粗糙面（粗糙度 Ra 3.2-6.3μm）。

適用場景：橡膠與金屬法蘭粘接前的預處理，或橡膠表面需噴涂防護層時。

涂層防護處理

目的：提升耐候性、耐腐蝕性，延長戶外或惡劣介質環境下的使用壽命。

常見工藝：

噴涂氯丁橡膠涂層：增強耐候性、耐老化性，適用于戶外暴露場景。

涂覆聚氨酯涂層：提升耐磨性、耐油性，適用于工業油污、磨損較多的工況。

涂刷防腐涂料：針對酸堿介質環境，涂抹專用防腐膠層，隔絕腐蝕介質接觸。

操作要點：涂層需均勻無氣泡、無漏涂，厚度控制在 0.3-1.0mm，涂后自然固化或低溫烘干。

拋光清潔處理

目的：去除橡膠成型過程中產生的飛邊、毛刺，保證表面平整，減少介質殘留。

工藝：用拋光輪或專用刀具輕輕修整表面，再用中性清潔劑擦拭，去除油污、粉塵，最后自然晾干。

適用場景：食品級、醫藥級橡膠膨脹節，或對表面潔凈度要求較高的場景。

二、金屬法蘭 / 接頭表面處理（核心防腐蝕 + 增強粘接）

除銹除油處理

目的：去除金屬表面的氧化皮、鐵銹、油污，為后續防護層或粘接做準備。

常見工藝：

酸洗磷化：將金屬件浸入酸洗溶液（如鹽酸、硫酸）去除銹蝕，再經磷化處理形成保護膜，增強涂層附著力。

機械除銹：用噴砂、拋丸設備沖擊金屬表面，去除銹蝕和氧化皮，同時形成粗糙面（適合高強度粘接）。

化學除油：用堿性除油劑浸泡或噴淋，去除表面油污，避免影響粘接或涂層效果。

防腐防護處理

目的：防止金屬法蘭 / 接頭生銹，適配潮濕、腐蝕環境。

常見工藝：

鍍鋅處理（電鍍鋅 / 熱浸鋅）：形成鋅層保護膜，適用于一般腐蝕環境，鋅層厚度≥8μm。

鍍鎳 / 鍍鉻處理：提升耐腐蝕性和耐磨性，適用于中高壓、腐蝕較強的工況。

噴涂防銹漆：對低碳鋼法蘭，涂刷環氧底漆 + 面漆，增強防銹能力，適用于戶外或潮濕環境。

粘接預處理

目的：強化金屬與橡膠的粘接強度，避免使用中脫膠。

工藝：金屬粘接面經除銹除油后，涂刷專用底涂劑（如異氰酸酯類底涂），晾干后再與橡膠進行硫化粘接，確保粘接強度≥3MPa。

三、特殊場景表面處理

食品級 / 醫藥級處理

橡膠本體：采用食品級橡膠原料，表面經高溫滅菌、拋光清潔，無涂層殘留，符合 FDA 或 GB 4806 標準。

金屬部件：采用不銹鋼材質，表面鈍化處理，避免重金屬析出。

耐高溫 / 阻燃處理

橡膠表面：涂覆耐高溫阻燃涂層（如硅橡膠涂層），提升耐高溫（≤200℃）和阻燃性能，適用于高溫煙氣、火災風險場景。

四、工藝核心要求

處理后表面需干燥、潔凈，無油污、銹蝕、雜質殘留。

涂層或防護層需與橡膠、金屬材質兼容，避免化學反應導致失效。

粘接面處理后需及時進行后續工序（如粘接、裝配），避免二次污染。