橡膠膨脹節的安裝質量直接影響其補償效果、使用壽命及管道系統的安全性，以下從安裝前準備、具體步驟、注意事項及常見問題處理等方面詳細說明：

一、安裝前準備工作

型號與工況核對

確認膨脹節的規格（DN 管徑、壓力等級）、材質（如 EPDM、NBR）、結構形式（單球體 / 雙球體）是否與設計要求一致，避免因介質兼容性（如耐油、耐酸堿）或溫度壓力不

匹配導致失效。

示例：輸送高溫蒸汽需選用耐溫 150℃以上的 EPDM 或氟橡膠材質，工作壓力需≥管道系統壓力（如 1.6MPa）。

外觀與配件檢查

檢查橡膠本體是否有裂紋、氣泡、缺膠等缺陷，增強層（鋼絲簾布）是否外露；法蘭表面無毛刺、變形，螺栓孔位置對稱。

準備配套螺栓（建議用不銹鋼材質，防腐蝕）、墊片（根據介質選橡膠或金屬纏繞墊片）及扳手等工具。

管道預處理

清理管道接口處的焊渣、油污，確保法蘭密封面平整；若管道存在偏斜、錯邊，需先校正（允許偏差≤1mm，避免強制安裝）。

二、安裝核心步驟

1. 定位與支架設置

安裝位置：

優先安裝在直管段，距離彎頭、閥門等管件的距離應≥5 倍管徑，避免流體沖擊導致膨脹節異常受力。

示例：DN100 管道的膨脹節距彎頭應≥500mm。

支架配置：

固定支架：膨脹節兩端必須設置固定支架（承重能力≥管道 + 介質重量），防止位移時整體拖動；大口徑膨脹節（DN≥300）需額外設置輔助支架支撐本體，避免自重下垂。

導向支架：在膨脹節兩側 1~2 倍管徑處設置導向支架，限制橫向位移，確保軸向補償方向準確。

2. 膨脹節連接與固定

法蘭連接步驟（最常用）：

將膨脹節法蘭與管道法蘭對齊，確保螺栓孔同心（偏差≤2mm），嚴禁用螺栓強行校正偏心。

加裝墊片（墊片內徑需與管道內徑一致，避免縮徑），螺栓從法蘭內側向外穿出，螺母位于外側。

對稱擰緊螺栓：按對角線順序分 2~3 次擰緊（如先擰 12 點、6 點方向，再擰 3 點、9 點方向），扭矩均勻（參考螺栓規格：M16 螺栓扭矩約 80~100N?m），避免法蘭局部受

壓變形。

螺紋 / 卡箍連接：

小口徑（DN≤50）可直接螺紋連接，需纏繞生料帶密封；卡箍連接時，卡箍需均勻壓合橡膠唇邊，防止泄漏。

3. 狀態調整

安裝后檢查膨脹節是否處于自然松弛狀態，嚴禁強行拉伸或壓縮（預變形量≤額定補償量的 10%）。

示例：額定軸向補償量 ±10mm 的膨脹節，安裝時拉伸量不得超過 1mm，否則會加速橡膠疲勞開裂。

三、關鍵注意事項

1. 禁止行為

嚴禁超補償量使用：軸向、橫向位移超過額定值（如單球體軸向補償量超過 ±15mm）會導致橡膠撕裂，需通過增加膨脹節數量或調整管道布局解決。

避免介質沖刷：膨脹節應避免安裝在介質流向突變處（如泵出口直接連接），可在前端加裝直管段或導流裝置，減少高速流體對橡膠的沖擊。

防尖銳接觸：安裝時嚴禁用工具敲擊橡膠本體，周圍管道需做防腐處理，避免焊點、毛刺劃傷外膠層。

2. 特殊工況處理

高壓系統（≥1.6MPa）：

選用鋼絲編織增強型膨脹節，法蘭需為帶頸對焊法蘭（提升強度），螺栓等級不低于 8.8 級，且加裝防松螺母。

負壓（真空）系統：

選用耐真空型膨脹節（真空度≥80kPa），內部需增設支撐環，防止負壓吸扁橡膠本體。

高溫環境（＞100℃）：

安裝后需定期檢查橡膠軟化情況，可在外膠層包裹隔熱材料（如玻璃纖維布），降低熱輻射影響。

3. 季節性維護

溫差大的地區：冬季安裝時，橡膠因低溫變硬，需避免強行施工；夏季高溫時，檢查膨脹節是否因熱脹導致螺栓松動，及時復緊。

四、常見安裝問題與解決方法

問題 原因 解決措施

法蘭處泄漏 螺栓未對稱擰緊、墊片老化 按對角線順序重新擰緊，更換耐介質墊片

膨脹節異常變形 固定支架缺失、預拉伸過量 增設固定支架，拆除后重新自然安裝

振動噪音過大 未設置導向支架、補償量不足 加裝導向支架，增加膨脹節數量或型號

橡膠快速老化 介質溫度超耐溫范圍、接觸腐蝕介質 更換耐溫橡膠材質，管道增設防腐層

五、行業標準與參考規范

GB/T 12777-2019《金屬波紋管膨脹節通用技術條件》：規定了膨脹節的設計、制造、安裝要求。

CJ/T 208-2015《可曲撓橡膠接頭》：針對橡膠膨脹節的材質、性能、試驗方法的行業標準。

安裝時建議參考廠家提供的技術手冊（如中核蘇閥、雙恒集團等企業的安裝指南），必要時由專業技術人員現場指導。

通過規范安裝與維護，橡膠膨脹節可有效發揮補償、減震作用，延長使用壽命。若工況復雜（如高壓、強腐蝕），建議與廠家合作進行定制化設計，確保系統安全運行。